点胶机用于胶粘剂、润滑剂、密封剂及涂料的精密点涂喷及流体控制，其系统多用于满足产品的固定、密封、粘接、焊接、填充、涂层、喷涂、灌封（注入）、标记等工艺应用。

　　随着科技的发展，电子行业的工艺不断追求简、快、易、优的发展方向，特别是在焊接粘接工艺上要求省成本、提效率，生产过程要求简便化、快速化、精细化、轻巧化，所以材料上开始更多的采用胶水来取代焊接产品。而传统的手工点胶, 无法保证每个流量的精确度,因此常常会出现点胶不均匀的情况, 大大降低了生产效率以及合格率。甚至有些细微的地方人工无法完成精密控量上胶，点胶机的出世补全了这一工艺缺陷，代替人工去完成一些无法做到的点胶作业。

　　最早期的点胶机，只是一个控制流体出胶量的控制系统。后来发现人工手持这种设备，虽然出胶量可以控制了，但出胶没有一致性，而且还不美观。人工要达到这一效果，要经历很长一段时间的磨练，这对生产无疑是不利的一面。经过研发人员不断的摸索与研究，开发出控胶系统与自动化设备相结合的新型设备。在早期这种设备的外形还很庞大，得不到有效的推广，原因有很多，第一，他的造价很高；第二，外形太大，不好移动；第三，开发机器的周期较长。为了再次适应市场需求，又继续研发，千锤百炼之后，就得到了我们目前市场上的标准点胶机了，机形小巧，功能灵活搭载，造价相比之前降低了很多。

“点胶机”的名称由来

　　点胶机最早出现在欧美等地，点胶机的广泛应用节省了人力成本。日本的电子行业逐渐发达，人力生产跟不上行业发展之后的生产效益，毅然的选择引进点胶机去代替人工完成点胶作业。在当时，很多厂家都看到了点胶机的优势，所以纷纷采购，就这样点胶机不断的涌入亚洲市场。 点胶机是滴塑机衍生出来的一个行业，是为了满足于当时电子行业的人工无法做到的工艺。因为电子行业都是小胶量的用胶非常细微，所以用涂或者喷的话都太过于粗糙没办法满足于当时的需求，而用点的话胶量小恰恰能解决当时人工无法精密上胶的问题。虽然现在不仅可以满足于胶类还有涂料类、润滑剂类、锡膏类等一些流体。但是在点胶机刚出来的时候，用到的大多数都是胶水，所以配合当时工业大环境下选择了用的普遍居多的“胶”这个词，综合以上解释取名为点胶机。

点胶机主流行业应用

一、汽车行业

　　汽车组装中所需的流体点胶材料一般有：硅树脂、RTV密封胶、UV固化胶黏剂和密封胶、焊锡膏、氰基丙烯酸酯、亚克力、单组份和双组份流体环氧树脂、润滑脂和润滑油、厌氧液等。在汽车中流体点胶材料一般是围绕这些汽车组件来展开的：线束和连接器，刹车片装配，汽车天窗，仪表板，防火墙模块密封，电气元件，交流发电机，空调，传动装置，动力传动系统，挡风玻璃，发动机密封垫、密封圈和润滑油，锂电池模组电芯涂胶，燃油系统，开关，制动装置，内、外部照明，反光镜，传感器，电子机械元件，框架、面板和悬吊系统，内饰件，平板过滤器等。

　　例如：

　　1、汽车零部件组装（可帮助零部件组装过程中的密封、粘接、固定等应用流程，满足于零部件输送、固定等单一化的装配流程高性能的可靠系统可降低人力和材料成本，提高生产效率。）

　　2、防火墙模块的密封（密封系统可帮助汽车防火墙的制造企业改善防火墙模块的防护性能、减少噪音和振动。）

　　3、侧挡风玻璃的密封（帮助汽车制造企业在安装汽车侧挡风玻璃密封垫圈时，提高密封垫圈的涂胶均匀性和生产效率，减少生产成本。）

　　4、空调管路的密封（帮助汽车空调制造企业使用密封工艺，从而提高生产效率和降低生产成本。）

二、电子行业

　　涂胶系统可帮助电子产品的制造企业使用自动化的、精确涂胶技术来提高产品的密封、固定、密封工艺。对电子器件、电路、开关、传感器、继电器等器件进行封装，达到防潮、防尘、防振动、环境温度波动和其他极端的影响的功能。

　　例如：

　　1、手机电池板封装（减少对这些电子器件的损坏，提高产品质量，替代劳动密集型手工粘贴发泡的密封胶带，降低了生产成本，提高涂胶的覆盖率和精确性,提高了生产效率。）

　　2、保险盒密封（采用自动密封工艺来提高生产效率。）

　　3、计算机的硬盘外壳密封（减少密封的成本和提高密封的质量，从而达到防尘，防潮的效果。）

三、家电制造行业的应用

　　对于家电制造行业来说，天豪可提供多种涂胶系统来满足固定、密封、粘接、灌封等工艺应用。提高涂胶的精度和准确性来改进产品的质量，简化工人采用裁剪和粘贴发泡胶带或其他材料的手工操作， 提高生产效率，减小材料的使用和成本。涂胶系统可提供粘接或密封家电组件的开口、接缝和边角的位置。形成密封垫圈，完善涂胶的覆盖率和准确性。实现边角的密封充填、零部件的粘接、绝缘材料的粘接。空气管道的绝缘粘接，将胶水直接涂在金属管道上，形成永久的的绝缘层，可以防漏电。

四、医疗器械制造行业的应用

　　随着人民生活水平的不断提高，医疗器械的选用会越来越先进，其产品结构会不断调整，功能更加多样化，市场容量会不断扩大。医疗器械组装中所需的流体点胶材料一般有：硅树脂，EMI、RTV，UV固化胶黏剂和密封胶，焊锡膏，氰基丙烯酸酯，亚克力，单组份和双组份流体环氧树脂，聚氨酯等。这些流体点胶材料一般围绕的组件：导管组装，打包，呼吸器，通风机，过滤器，微电机，医用传感器，医疗行业开关，转换器，医用阀门，医用显微镜头，医用头灯等。

五、可替代能源制造行业的应用

　　对于全球不断消耗传统能源，导致环境污染极为严重的当下，可替代能源的兴起是全球的当前趋势。可再生能源包括太阳能、生物质能、风能、水能、地热能和海洋能等。可替代能源产品组装中所需的流体点胶材料主要有：硅树脂，RTV密封胶，UV固化胶黏剂和密封胶，焊锡膏，助焊剂，氰基丙烯酸酯，亚克力，润滑脂和润滑油，单组份和双组份流体环氧树脂等。在光伏太阳能点胶应用中，这些流体点胶材料一般用于面板框架焊接，接线盒连接，密封、灌封、接线盒和面板边缘粘合，内部绝缘、电池定位、控制、外观改善，薄玻璃镜附件，太阳能电池组件粘结到太阳能电池板，模具粘结、灌封和封装等应用。

工作原理

　　天豪自动点胶机系列产品均采用气压控制流体。流体分配是通过高精度的计时气压脉冲控制的，这可以确保每点的胶量均匀一致的填装到产品上。计时越精确，定量也就越准。电磁阀响应速度越高,点滴速度就越快。

　　天豪控胶系统组成:点胶控制器、储料装置、信号发射器，操作方便，体积小。天豪高精点胶机只需要用到微量的电和气压。点胶机输入的气压最高是0.5Mbar，可以适用于不同粘度的流体材料，真空回吸控制用于防止像水一样的流体继续往下流。